津機(jī)床齒條現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)機(jī)械傳動(dòng)裝置的技術(shù)性能及經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提出了越來(lái)越高的要求，具有傳動(dòng)比大、自重輕、尺寸小等優(yōu)點(diǎn)的行星齒輪傳動(dòng)因而獲得了廣泛應(yīng)用。少齒差行星齒輪傳動(dòng)目前已有單環(huán)減速器、三環(huán)減速器等多種類(lèi)型產(chǎn)品，但三環(huán)減速器振動(dòng)大、溫升高、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性較差，而四環(huán)減速器各軸、各輪的支撐鄭州輕工業(yè)學(xué)院學(xué)報(bào)點(diǎn)穩(wěn)定可靠，具備高速、高平衡機(jī)組要求的設(shè)計(jì)性能，可應(yīng)用于航空、航天、汽車(chē)等領(lǐng)域。由于尚處于理論研究階段，目前四環(huán)減速器的設(shè)計(jì)及系列化工作只能靠簡(jiǎn)單的類(lèi)比進(jìn)行，缺乏可靠的設(shè)計(jì)依據(jù)，所以對(duì)其進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和系統(tǒng)的理論研究及實(shí)驗(yàn)研究是非常必要的。內(nèi)齒環(huán)板是四環(huán)減速器的重要傳動(dòng)部件，其實(shí)質(zhì)是承受一定沖擊力的連桿，又是一內(nèi)齒輪，其強(qiáng)度性能直接影響整機(jī)的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)態(tài)性能，是設(shè)計(jì)減速器的關(guān)鍵。因此，本文擬在介紹四環(huán)減速器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)出內(nèi)齒環(huán)板的結(jié)構(gòu)，并對(duì)內(nèi)齒環(huán)板的力學(xué)性能進(jìn)行分析，以期為四環(huán)減速器的工業(yè)設(shè)計(jì)提供依據(jù)。四環(huán)減速器是在單環(huán)減速器、三環(huán)減速器等基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)的新型減速機(jī)械本特征是多齒相互內(nèi)切嚙合代替單齒外切嚙合，并應(yīng)用四缸汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)平衡原理，通過(guò)內(nèi)齒環(huán)板上的內(nèi)齒圈與低速軸(輸出軸)上的外齒輪相嚙合輸出運(yùn)動(dòng)和扭矩，使動(dòng)力穩(wěn)定地分流、平衡地傳動(dòng)。內(nèi)齒環(huán)板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)四環(huán)減速器采用2根高速軸平行且對(duì)稱于低速軸、箱體臥式座裝、平剖分結(jié)構(gòu)。大模數(shù)齒條：齒條刀具的全部齒形參數(shù)齒條刀具的全部齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均通過(guò)該工序一次成形。齒條采用接刀工藝方法可降低大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機(jī)床的有效加工范圍。由于被加工齒條刀具的長(zhǎng)度較大，且加工時(shí)為部分夾持，夾緊方向隨螺旋角的不同而變化，與水平面不垂直，因此對(duì)夾具的剛性要求較高。 線切割機(jī)床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動(dòng)，噴嘴周?chē)休^大空間，因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當(dāng)加工完刀具的L1段后，松開(kāi)夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動(dòng)，使刀具的L2段完全進(jìn)入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，然后通過(guò)測(cè)量已加工出的基準(zhǔn)面找出二段加工程序的起割點(diǎn)，通過(guò)執(zhí)行二段加工程序，即可完成整把齒條刀具的線切割加工。 由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準(zhǔn)，因此即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一致性，減小加工誤差的影響。在加工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，如以1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測(cè)量基準(zhǔn)效果更好，由于該面也是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面，如將其作為測(cè)量基準(zhǔn)面，則可保證基準(zhǔn)重合。工件移動(dòng)時(shí)應(yīng)保持方向不變，因此對(duì)夾具定位精度的要求也較高。在計(jì)算移動(dòng)距離時(shí)，則應(yīng)考慮電極切割絲與該基準(zhǔn)面非垂直接觸引起的測(cè)量誤差，應(yīng)將距離換算為X軸方向后再移動(dòng)至起割點(diǎn)。如何提高工程機(jī)械齒輪行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量

2、具有完善的效能及質(zhì)量，滿足使用要求 從市場(chǎng)和用戶需要出發(fā)，充分滿足梳理設(shè)備對(duì)金屬針布齒條的功效要求2．1安全性 設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，必須對(duì)使用過(guò)程的種種不安全因素，采取有利措施，加以防范，確保使用時(shí)的設(shè)備和人身安全。

加工齒部所用設(shè)備仍大量采用普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)，雖然調(diào)整維護(hù)方便，但生產(chǎn)效率較低，若 完成較大產(chǎn)能多機(jī)同時(shí)生產(chǎn)。隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾刀、插刀刃磨后的再次涂鍍非常方便地 進(jìn)行，經(jīng)過(guò)涂鍍的刀具能夠明顯地提高使用壽命，一般能提高90%以上，有效地減少了換刀次數(shù)和刃 磨時(shí)間，效益顯著。剃齒徑向剃齒技術(shù)以其效率高，設(shè)計(jì)齒形、齒向的修形要求易于實(shí)現(xiàn)等優(yōu)勢(shì)被廣泛應(yīng)用于大批量汽 車(chē)齒輪生產(chǎn)中。

齒輪及其齒輪產(chǎn)品是機(jī)械裝備的重要基礎(chǔ)件，絕大部分機(jī)械成套設(shè)備的主要傳動(dòng)部件都是齒輪傳動(dòng)鏈輪的軸面兩側(cè)齒形為圓弧或直線，以利鏈節(jié)的嚙入和嚙出。

齒條廣泛運(yùn)用于家用電子產(chǎn)品（按摩椅、電動(dòng)工具等）、醫(yī)療器械、辦公設(shè)備（打印機(jī)、傳真機(jī)）、玩具（航模、機(jī)器人、仿真車(chē)模、玩具手槍）、機(jī)械設(shè)備、成人健康用品、汽車(chē)配件、漁具等諸多行業(yè)領(lǐng)域。我們?cè)谶x擇齒條的時(shí)候要注意哪些地方？（1）齒輪的跳動(dòng)、全齒深、公法線、齒向是否合格一齒擺差、周節(jié)誤差是否超差。（2）齒輪、齒條安裝后安裝距是否合適。

所有的風(fēng)力發(fā)電機(jī)都由以下的基本部件組成：葉片，支撐塔，齒輪箱這些部件組合后成為風(fēng)力發(fā)電機(jī)，利用風(fēng)力發(fā)電機(jī)就可以將風(fēng)的動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，從而發(fā)電。

津機(jī)床齒條　　(3) 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線)，它是計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線?！↓X條反扣齒規(guī)對(duì)接步驟如下：　　1.關(guān)於斜齒齒條相接可以藉由反向齒規(guī)的配合以便可以精準(zhǔn)的連接齒條。

在壓力角方面，小壓力角齒輪的承載能力較小;而大壓力角齒輪，雖然承載能力較高，但在傳遞轉(zhuǎn)矩相同的情況下軸承的齒條基本講解和特點(diǎn)分析 齒條基本講解和特點(diǎn) 齒條是一種齒分布于條形體上的特殊齒輪。

津機(jī)床齒條二、齒輪傳動(dòng)分類(lèi)：1、按軸線相互位置：平面齒輪傳動(dòng)和空間齒輪傳動(dòng)。平面齒輪傳動(dòng)：按輪齒方向：直齒輪傳動(dòng)，斜齒輪傳動(dòng)和人字齒輪傳動(dòng)；按嚙合方式：外嚙合、內(nèi)嚙合和齒輪齒條傳動(dòng)；空間齒輪傳動(dòng)：錐齒輪傳動(dòng)、交錯(cuò)軸斜齒輪傳動(dòng)和蝸桿蝸輪傳動(dòng)。2、按齒輪是否封閉：開(kāi)式和閉式齒輪傳動(dòng)。齒條加工出現(xiàn)誤差的原因有哪些?對(duì)于機(jī)械設(shè)備的零件，很多需要有精度的，但是由于很多原因，造成了表面粗糙度的不同；1.機(jī)床傳動(dòng)鏈的精度不高，在運(yùn)轉(zhuǎn)中，出現(xiàn)振動(dòng)或沖擊，影響機(jī)床傳動(dòng)的不穩(wěn)定。

以封閉式液動(dòng)插板閥為例(圖1),閥門(mén)的啟閉由閥座頂開(kāi)機(jī)構(gòu)(液壓缸)和閥板行走機(jī)構(gòu)(液壓電機(jī))兩部分組成,閥板分別設(shè)置通孔座和盲孔座閥板通孔座和盲孔座的切換由頂開(kāi)(松開(kāi)閥板)→閥板橫移→夾緊(閥板密封副實(shí)現(xiàn)密封)等幾個(gè)動(dòng)作完成,由此實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的啟閉。